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Alpha 356 – Multifunktionaler Crimpvollautomat

Einleitung

Bis zu sieben Verarbeitungsstationen finden auf dem Crimpvollautomaten Alpha 356 ihren Platz.
Crimpen, Tüllen bestücken, Fluxen/Verzinnen, Verdrillen, Isolierhülsen, Aderendhülsen, lose gedrehte Kontakte und kundenspezifische Prozesse – variantenreiche Konfigurationen sind möglich.

Key features:

  • Hohe Flexibilität mit bis zu sieben Verarbeitungsstationen
  • Integration von Standard- und kundenspezifischen Prozessen möglich
  • Viele Verarbeitungskonfigurationen wählbar
  • Hohe Produktivität durch neueste Technik
  • Integrierte Qualitätsmessungen
  • Erstellen des nächsten Auftrags bei laufender Maschine
  • Netzwerkfähig mit WPCS-Schnittstelle

Anwendungsbereich

Die Alpha 356 ist für den Einsatz verschiedenster Prozessmodule inklusive kundenspezifischen Spezialmodulen konzipiert. Bei einer Konfiguration mit drei Crimppressen können zum Beispiel bei Doppelcrimpverbindungen die drei Leitungsenden mit unterschiedlichen Kontakten angeschlagen, oder verschiedene Artikel ohne Umrüstung angewählt werden.

Erhöhte Produktivität

Der drehbare Kabelwechsler und die Bedienersoftware TopWin erlauben es, den nächsten Auftrag weitgehend vorzubereiten während die Maschine am produzieren ist.
Applikationsspezifische Teile wie Crimpwerkzeuge und Kontaktrollen sind ohne Werkzeug auswechselbar. Durch den Einsatz modernster Technologie ist die Produktionsleistung dieser Maschinengeneration sehr hoch – dies bei höchster Prozesssicherheit.

Maximale Flexibilität

Die Tischkonstruktion bietet Platz für bis zu sieben Verarbeitungsstationen. Neben den Prozessmodulen für Crimpen, Tüllenbestückung, Enden Verdrillen und Verzinnen, sind u.a. Isolierhülsen bestücken, Aderendhülsen und lose gedrehte (MIL-crimp) Kontakte crimpen, Zwillingsleitungen bearbeiten, Ultraschall verdichten oder schweissen möglich.
Zusätzlich zu den Standardverarbeitungen besteht auch genügend Raum für kundenspezifische Prozesse, Optionen und Zubehör.
Durch eine zusätzliche Schnittstelle, zusammen mit der hochflexiblen Software TopWin ist eine Integration von kundenspezifischen Verarbeitungsstationen mit analogen Ein- und Ausgängen realisierbar.

Qualitätsüberwachung

Die Crimphöhen- und Auszugkraftmessung ist in den Prozessablauf integriert. Optional ist eine vollautomatische Auszugskraftmessung erhältlich. Die Messresultate der Messgeräte werden automatisch zur Bedienersoftware übertragen und mit den Vorgabewerten verglichen. Eingabefehler lassen sich so vermeiden und die Produktion lässt sich erst starten, wenn die Messresultate mit den Vorgabewerten übereinstimmen. Mit dem optionalen Barcodescanner wird das Material vor Produktionsstart eingescannt und mit den Vorgaben verglichen – dies verhindert Materialverwechslungen.
Während der Produktion sind die Prozesse laufend überwacht. Im Fehlerfall werden schlecht verarbeitete Leitungen automatisch aussortiert und nachproduziert.

Crimpmodul 712/722

Pressen mit integrierter Crimpkraft­überwachung (CFA) für Crimpkräfte bis 20kN.
  • Die Crimppresse mci 722 ist mit einer programmierbaren Crimphöhenverstellung ausgerüstet
  • Lediglich ein Lerncrimp erforderlich
  • Bedienung der wichtigsten Funk­tionen, wie z.B. Kriechgang, erfolgt direkt an der Presse
  • Doppelhub für geschlossene Kontakte
  • Programmierbarer Hub
  • Werkzeugaufnahme mit Schnellwechselsystem

Tüllenmodul mci 765

Modul mit integrierter Tüllenpositionsüberwachung (SPM) mit Absolutwert in Millimeter.
  • Automatisches Einrichten der Tüllenposition durch (SPM)
  • Bedienung der wichtigsten Funktionen erfolgt direkt am Modul
  • Schnellverschlüsse für alle tüllenabhängigen Applikationsteile
  • Verwendung bestehender Applikationen möglich

TopWin

Die grafische Bedieneroberfläche TopWin ist für eine schnelle und einfache Dateneingabe konzipiert. Dank dem leicht verständlichen Aufbau kann der Bediener die Maschine innerhalb kürzester Zeit vollumfänglich handhaben. Bedienhinweise werden in Grafiken übersichtlich dargestellt. Kundenspezifische Verarbeitungsstationen können in den Produktionsablauf der Maschine integriert werden. Die optionale Schnittstelle WPCS (Wire Processing Communication Standard) ermöglicht das Vernetzen von Komax Maschinen und deren einfache Einbindung in bestehende Produktionsabläufe.

Technische Daten

Längenbereich
60mm–65000mm (2.36in.–213ft.)
Optional 30–60mm (1.18in.–2.36in.)
Längengenauigkeit
Repetiergenauigkeit ±(0.2%+1mm (0.04in.))
Abisolierlängen
0.1–35mm (0.004in.–1.38in.)
Abisolierlängen mit Teilabzug
47mm (1.85in.)auf Seite 1  
35mm (1.38in.)auf Seite 2
Optional bis 80mm (3.15in.)
Kabelquerschnitte*
0.22–6mm2 (AWG24–AWG10)
Optional ab 0.13mm2 (AWG26)
Kabeleinzugsgeschwindigkeit
max.12m/s (39ft/s)
Geräuschpegel
<75dB (ohne Crimpmodul)
Elektrischer Anschluss
3×208–480V/50–60Hz 5kVA
Pneumatik
5–8bar (73–116psi)
9m3/h (318ft3/h)
Gewicht
ca. 1400kg (3090lb.)
*Bei extrem harten, zähen Leitungen kann es vorkommen, dass auch innerhalb des Querschnittsbereichs Verarbeitungen nicht möglich sind.

Zubehör

Die Alpha 356 kann mit verschiedenem Zubehör auf die kundenspezifischen Bedürfnisse abgestimmt werden.
Kabelvorverarbeitung
  • Tintenstrahldrucker
  • Heissprägebedrucker
  • Abroller K106/ads117/119
Prozessmodule
  • Crimpmodule mci 712/722
  • Verdrillmodul mci 782
  • Verzinnmodul ioc 785
  • Tüllenmodul mci 765
  • Hülsenbestücker mci 792
  • Doppelgreifermodul
  • Aderendhülsenmodul AEH
  • MIL-Crimp Modul
  • Schweiss- & Ultraschallmodule
  • Kundenspezifische Spezialmodule
Kabelablage
  • Basismodul 2m (78.7in) oder 4m (157.5in)
  • Verlängerungsmodul 2m oder 4m
Messgeräte
  • Vollautomatische Auszugkraftmessung
  • Externe Crimphöhen- und Auszugkraftmessung
  • WPCS, TopConvert, TopNet
Prozessüberwachung
  • Crimpkraftüberwachung (CFA)
  • Materialwechsel Erkennung
  • Tüllenpositionsüberwachung (SPA)
  • Spliceüberwachung
  • Kabelendüberwachung

Dienstleistungen

Auch nach dem Verkauf bietet Komax eine optimale Unterstützung.
  • Inbetriebnahme
  • Produktionsbegleitung
  • Schulungen in verschiedenen Anwenderstufen
  • Weltweites Kundendienstnetz mit lückenlosem Ersatzteilangebot
 

Für weitere Informationen kontaktieren Sie:

Komax France Rousset
Tel. +33 (0)4 42 29 12 00
mailto: Info Komax France Rousset
 

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